1С:Горнодобывающая промышленность 2

Отраслевая нормативно-справочная информация решения позволяет описать особенности предприятия, связанные с производством горных и геологоразведочных работ.

• Геологическая структура месторождения полезных ископаемых: горизонты, блоки, залежи.
• Производственная структура: лицензии и участки работ, выработки, скважины.
• Виды работ и технологических операций: определяют процессы и этапы производства.
• Аналитики учета: позволяют учитывать различные аспекты горных и геологоразведочных работ.
• Виды данных: фиксируют различные категории информации, обрабатываемой на предприятии.
• Производственная номенклатура: включает материалы и продукцию, используемую в процессе.
• Учет горных работ: Позволяет вести учет с различной степенью детализации в зависимости от технологии и организации учета. Реализована гибкая настройка аналитик, многоконтурный учет данных и механизм отражения статистики с уточнением объема работ через автоматизированные средства.
• Учет запасов и объемов породы: Учет промышленных запасов полезных ископаемых в разрезе горизонтов, блоков и залежей как в количественном, так и качественном выражении. Учитываются также объемы породы, потери и разубоживание.
• Нормирование работ и перевозок: Включает нормы на технологические перевозки, загрузку транспорта, работу оборудования и пересчет объемов. Используются ресурсные спецификации для нормирования ТМЦ и работ.
• Планирование горных работ: Поддерживает сценарное и посменное планирование, учет смен и загрузки оборудования. Источниками данных могут быть таблицы Excel или произвольные данные. Реализован план-фактный анализ исполнения.
• Учет и корректировка горных работ: Позволяет вести параллельный учет по нескольким источникам данных, учитывать разубоживание и потери, использовать рабочий стол учета и выполнять корректировки с помощью документа “Маркшейдерский замер”. Зафиксированные данные служат основанием для управленческого учета.

Подсистема предназначена для учета всех этапов переработки сырья в продукцию, включая нормативные, плановые и фактические данные. Позволяет фиксировать переработанное сырье, полученные продукты и отходы, рассчитывать нормативы на основе качественных характеристик сырья, а также планировать и анализировать переработку по сменам.

• Учет процессов переработки: фиксируются данные о переработанном сырье, вспомогательных материалах, продуктах и отходах.
• Ресурсные спецификации: позволяют задать нормативные показатели переработки и спрогнозировать расход материалов на заданный объем сырья.
• Планирование переработки: реализовано сценарное и посменное планирование объемов переработки, сырья и выпуска продукции.
• Учет по сменам: возможность детализации планов переработки по суткам и сменам с учетом сценариев планирования.
• Интеграция с Excel: данные можно загружать и редактировать в таблицах, поддерживается ввод построчно или по колонкам.
• Контроль и корректировка данных: поддерживается корректировка статистических данных переработки и учет продукции, переданной сторонним переработчикам.
• Рабочее место учета переработки: реализован интерфейс для ввода и анализа данных переработки, включая сырье, продукцию, отходы, оборудование и простои.

Подсистема предназначена для учета и контроля качественных характеристик продукции на всех этапах: от геологоразведки до отгрузки. Позволяет учитывать плановые и фактические показатели, работать с результатами лабораторных анализов, формировать паспорта качества и перерасчитывать цену продукции на основании качества.

• Планирование и учет показателей качества: осуществляется как на этапе геологоразведки, так и в процессе добычи, переработки и отгрузки продукции.
• Справочник показателей качества: позволяет рассчитывать значения на основе данных из производственных документов.
• Учет проб и результатов испытаний: поддерживаются данные внешних и внутренних лабораторий.
• Отложенное поступление данных о качестве: качество может учитываться позже, чем количественные показатели, с возможностью расчетов на основании формул.
• Паспорта качества: формируются усредненные результаты испытаний, которые используются при оформлении отгрузки.
• Перерасчет цены продукции: осуществляется на основании показателей качества, согласованных с контрагентом.
• Учет брака и несоответствий: реализована возможность корректировки номенклатуры, характеристик и серий на основании результатов контроля.

Подсистема предназначена для комплексного учета, планирования и анализа работы оборудования, техники и спецтранспорта. Обеспечивает контроль технических характеристик, учета наработки, ремонтов, работы шин и организации путевой документации. Инструменты подсистемы позволяют управлять доступностью оборудования и анализировать его использование на всех этапах эксплуатации.

• Справочник моделей оборудования: содержит технические характеристики, сведения о двигателе, расходе ГСМ, способах расчета нормативов и типах наработки.
• Учет оборудования и принадлежности: фиксируется персональная информация, характеристики, принадлежность к организации или контрагенту, наличие датчиков, прицепов.
• История изменений и нормативные группы: отслеживаются изменения свойств, марка оборудования используется для привязки норм и форм путевых листов.
• Регистрация наработки: данные поступают из оперативного учета и используются для анализа и отчетности.
• Планирование работы транспорта и спецтехники: учет видов работ, маршрутов, пробега, рейсов, участков и веса грузов.
• Групповое формирование путевых листов: автоматическое заполнение путевых листов по группе техники на основе данных о сотрудниках, нарядах и показаниях счетчиков.
• Учет данных из путевых листов: регистрация в системе данных о топливе, наработке, рабочем времени и деятельности транспорта.
• Рабочее место транспортного диспетчера: централизованный ввод и анализ информации за смену.
• Планирование доступности оборудования: сценарное планирование простоев, ремонтов и сменной доступности техники.
• Учет оборудования, переданного контрагентам: позволяет отслеживать временное использование сторонними организациями.
• Учет и анализ работы шин: ведение карточек, расчет наработки, история перемещений и нормативы пробега.
• Организация ремонтов: учет плановых ремонтов, дефектов, наработки и техобслуживания, включая спецификации и нормативы по оборудованию.

Подсистема обеспечивает контроль за движением продукции на складе, включая поступления, остатки, списания, отгрузку и шихтование. Инструменты позволяют эффективно управлять логистикой, отслеживать качество продукции, организовывать отгрузку различными видами транспорта и вести учет на всех этапах складской деятельности.

• Оперативный учет остатков и качества продукции: хранение данных о наличии и характеристиках продукции в реальном времени.
• Учет шихтования и списания: фиксация и контроль процессов смешивания и расходования материалов.
• Управление условиями отгрузки клиентам: настройка параметров отгрузки по договорам, условиям поставки, объёмам и срокам.
• Контроль отгрузки продукции: применение разрешений, талонов и карт на отгрузку для исключения ошибок и упрощения процедур.
• Управление процессом погрузки в транспорт: фиксация этапов погрузки, проверка корректности и полноты документов.