1С:Молокопереработка MES

Решение обеспечивает полный охват производственного цикла и поддержку ключевых процессов молокоперерабатывающего предприятия:

• Ведение отраслевой нормативно-справочной информации (НСИ)
• Контроль качества на всех этапах: приемка сырья, переработка, выпуск продукции, включая определение сортности
• Взаиморасчеты с поставщиками с учетом качества сырья и надбавок
• Складской учет ТМЦ, списание сырья и материалов, включая отраслевые единицы измерения
• Ведение маршрутных карт с детализацией по этапам и технологическим операциям
• Управление ресурсными спецификациями с формульным расчетом сырья, выбор оптимальных рецептур
• Объемно-календарное и оперативное планирование по производственным линиям с учетом остатков и нормативов качества
• Контроль последовательности и длительности технологических операций
• Расчет нормативов расхода сырья на основании лабораторных данных и фактических значений
• Получение производственных данных с оборудования (приемка, линии, фасовка)
• Полная прослеживаемость сырья и материалов, формирование жиробаланса
• Расчет предварительной себестоимости на основе прямых затрат и выпуска продукции
• Интеграция с системой “Честный знак” для работы с маркировкой
• Использование специализированных АРМов для этапов закупки, производства и др.
• Формирование отраслевых печатных форм и аналитической отчетности

Подсистема “1С:Молокопереработка MES” обеспечивает настройку ключевых элементов системы и определяет параметры функционирования всех разделов.
Здесь задаются:

• общие настройки решения;
• параметры нормативно-справочной информации (НСИ), включая номенклатуру, характеристики, серии и правила работы с ними;
• настройки цифровой маркировки продукции;
• параметры работы подсистем “Лаборатория”, “Производство”, “Закупки”;
• конфигурация подключаемого оборудования и интерфейсов обмена;
• управление ролями пользователей, правами доступа и индивидуальными параметрами.

Подсистема обеспечивает ведение нормативно-справочной информации, отражая специфику молочной отрасли, и включает функционал для формирования данных о номенклатуре, показателях качества, ресурсах и производственных процессах. Основные возможности подсистемы:

• Справочники адаптированы под отраслевые требования, например, в справочнике “Вид номенклатуры” задаются показатели качества и алгоритмы расчета дополнительных единиц измерения, таких как жиро- и белко-килограммы.
• Серийный учет продукции с привязкой к дате выпуска и сроку годности.
• Установка нормативных значений для автоматической проверки соответствия лабораторных анализов установленным нормам.
• Ресурсные спецификации для детального описания производственного процесса, с расчетом сырья и материалов в зависимости от качества, а также с указанием нормативов труда на каждый этап.
• Маршрутные карты для определения технологической последовательности этапов и операций, с настройкой норм времени и оборудования для каждой операции.
• Полный учет и контроль всех этапов — от составления состава продукции до планирования и мониторинга её производства.

Подсистема «Лаборатория» предназначена для оперативного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на молокоперерабатывающем предприятии. Она обеспечивает выявление отклонений от нормативных значений, анализ соответствия показателей качества требованиям и определение сортности продукции по физико-химическим характеристикам. Функциональные возможности включают:

• сравнение результатов лабораторных анализов с паспортами качества поставщика;
• учет любых физико-химических показателей на всех этапах производства;
• контроль качества при каждой переработке и на выходе готовой продукции;
• регистрацию отклонений и брака;
• формирование удостоверений качества и сопутствующей отраслевой документации.

Подсистема «Закупки» предназначена для автоматизации процессов приобретения сырья и товарно-материальных ценностей (ТМЦ) в целях обеспечения потребностей производства. Она позволяет учитывать поступающее сырье в различных единицах измерения, фиксировать его качественные и количественные характеристики, а также рассчитывать стоимость с учетом отраслевых особенностей. Функционал включает:

• учет поступлений сырья и ТМЦ в произвольных и независимых единицах измерения;
• автоматический расчет стоимости сырья на основании его качества и объема;
• учет дополнительных надбавок за качество и услуг поставщика (например, сбор, охлаждение, доставка);
• регистрацию информации по автотранспорту — собственному, стороннему или предоставленному поставщиком (включая маршрут, автомобиль, водителя);
• расчет нормативных расходов на доставку сырья собственным транспортом;
• формирование сопроводительной документации и аналитических отчетов.

Подсистема также содержит отчеты:

• «Отчет по закупкам» и «Анализ цен поставщиков» — для оценки объемов, стоимости и качества закупленного сырья;
• «Расхождения с данными поставщиков» — для анализа отличий между фактическими и заявленными поставщиками показателями при приемке.

Подсистема «Производство» обеспечивает полный цикл управления производственными процессами на молокоперерабатывающем предприятии — от стратегического и оперативного планирования до выпуска готовой продукции и анализа себестоимости.

Функциональные возможности подсистемы включают:

• планирование производства в разрезе линий и смен с учетом доступности оборудования и производственного календаря;
• расчет потребностей на основе нормативов качества и остатков на складах;
• управление рабочими центрами, резервирование ресурсов и использование аналогов материалов;
• формирование технологических карт и маршрутных карт для выпуска полуфабрикатов и готовой продукции;
• ведение ресурсных спецификаций с формулами расчета затрат сырья в зависимости от его качественных показателей;
• учет потерь и выпуск продукции в отраслевых единицах (например, жирокилограммы);
• формирование документов “Производство продукции” на каждом этапе передела;
• расчет предварительной себестоимости на основе прямых затрат, включая сырье, доставку, трудозатраты, с возможностью ежедневного контроля;
• анализ дефицита материалов с учетом поступлений и потребностей по плану;
• оформление замен сырья через документ “Разрешение на замену” с автоматическим перерасчетом по показателям качества;
• работа с маркированной продукцией в мобильном рабочем месте.